編者按
扎根現(xiàn)場專注極致
保障氣體低成本穩(wěn)定供給
制氧總廠是公司能源輸送的關鍵單位，對整個生產系統(tǒng)的供給起著決定性影響。為了保證制氧系統(tǒng)穩(wěn)定經濟運行，制氧總廠（河北榮信）改善創(chuàng)新小組成員長期扎根生產現(xiàn)場，勤于思考，敢于創(chuàng)新，深度挖掘內部潛能，分析各個機組運行數(shù)據(jù)，查找影響穩(wěn)定運行的不利因素，仔細研究設備、工藝構造及原理，多方找尋低成本、高效率的解決方案，改善工藝設備運行效率，實現(xiàn)氣體穩(wěn)定供給和降本增效雙豐收。
創(chuàng)新工藝技術
全力挖潛降耗
一直以來，我鼓勵、帶領全體員工致力于本廠工藝技術創(chuàng)新和降本增效，取得了一定成績。例如：空分設備做好啟車前期準備是提升效率、降低成本的技術突破點之一，為實現(xiàn)啟車時快速高效供氧供氮，制氧總廠利用技術創(chuàng)新方案，提前對空分裝置進行加溫吹除，在需要啟動時可減少加溫吹除時間，達到提前出氧供應的目的。事實證明，在啟車過程中，前期加溫吹除時間比以往節(jié)約了36小時，實現(xiàn)提前出氧，也減少了電能的無功消耗。我們還研發(fā)了液氧返充技術，縮短了啟車時液氧液面積累時間，實現(xiàn)快速供氧供氮，降本增效效果顯著。
在組織生產過程中，我們發(fā)現(xiàn)用戶用氧量不穩(wěn)定，導致系統(tǒng)壓力波動較大，氧氣放散率時常偏高，造成部分能源浪費。為降低氧氣放散率，科學用能，實現(xiàn)能源平衡，我建立《降低氧氣放散率》攻關課題，根據(jù)實際生產現(xiàn)狀制定了一系列操作方案：當煉鐵機前富氧使用量有富裕時，將機前富氧補給機后富氧使用，減少放散量；當用戶用氧量減少時，及時調整工況多生產液氧，便于應急和日常調峰使用，盡可能減少浪費。
技術創(chuàng)新、降本增效已經融入到日常工作，我們充分發(fā)揮自主性和積極性，深入挖潛降耗。期間發(fā)現(xiàn)某期實際產氧量未達到氧透壓縮量，經攻關改善使氧透壓縮機組氧氣達到滿負荷運轉，減少一臺活塞氧壓機運行，單月節(jié)省壓縮電能約52.82萬度，合計26.4萬元。
合理調控氮氣壓縮系統(tǒng)。調控前氮氣由兩機組氮透和兩機組活塞式氮壓機供氮，部分機組為高耗能設備，共消耗功率9450kW/小時。合理調控后，共消耗功率7650kw/時，節(jié)省功率每小時1800kw，每月節(jié)省壓縮電能64.8萬元。
強化設備管理
確保供氣穩(wěn)定
制氧總廠（河北榮信）要求全員在實踐中嚴格執(zhí)行標準化操作，根據(jù)季節(jié)特點，不斷完善落實設備點檢、維護責任制度，修訂和完善《精益產線設備點檢標準》《精益產線潤滑點檢標準 維修作業(yè)標準》《標準作業(yè)指導書》，嚴格規(guī)范職工操作過程，提高設備維護技能和維修質量，加強設備保養(yǎng)，降低設備故障率，確保實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產。
開展設備狀態(tài)檢測維修。設備科及點檢站出臺設備管理策略，提升設備管理水準，要求專業(yè)點檢員對制氧設備進行全面檢查，尤其是空壓機、氧氮透等重點設備的振動、位移等；在日常點巡檢的數(shù)據(jù)基礎上，進行設備技術狀況判斷、設備缺陷和劣化傾向分析，找出解決方案，及時處理，避免發(fā)生設備事故。
重視風險管控
實現(xiàn)安全生產
結語
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