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在接到公司下發(fā)的新產(chǎn)品研發(fā)任務(wù)后，軋鋼總廠線材分廠廠部領(lǐng)導(dǎo)高度重視，親自部署，帶領(lǐng)各工段人員迅速落實(shí)響應(yīng)，全員進(jìn)入戰(zhàn)備狀態(tài)，快速組建新產(chǎn)品研發(fā)中心。面對(duì)全新規(guī)格帶來(lái)的技術(shù)挑戰(zhàn)，召集各工段骨干凝聚眾智，多次召開(kāi)專題論證會(huì)，明確此次研發(fā)的核心攻堅(jiān)點(diǎn)主要為孔型系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì)與適配。這既是軋鋼工藝的核心技術(shù)重構(gòu)，更是對(duì)團(tuán)隊(duì)技術(shù)實(shí)力、協(xié)同能力與成本控制水平的綜合考驗(yàn)。

確認(rèn)完核心攻堅(jiān)項(xiàng)后，廠部領(lǐng)導(dǎo)牽頭帶領(lǐng)軋鋼車(chē)間、生產(chǎn)準(zhǔn)備車(chē)間、生產(chǎn)技術(shù)科，以及生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量計(jì)量部、銷(xiāo)售部等關(guān)鍵人員組成攻關(guān)小組。根據(jù)現(xiàn)有軋制工藝對(duì)孔型系統(tǒng)重新研究設(shè)計(jì)并落實(shí)適配條件，這一環(huán)節(jié)不僅涉及軋鋼工藝的核心技術(shù)重構(gòu)，更需兼顧新規(guī)格產(chǎn)品軋制的需求與成本控制目標(biāo)，其設(shè)計(jì)難點(diǎn)主要有多規(guī)格適配的技術(shù)壁壘、現(xiàn)有設(shè)備的軋制限制、成本與性能的約束等。

對(duì)此，攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)復(fù)盤(pán)現(xiàn)有軋制工藝，運(yùn)用各自多年的軋制經(jīng)驗(yàn)與學(xué)識(shí)技術(shù)，并通過(guò)各自渠道了解Ф7、Ф9、Ф11品種的軋制情況，對(duì)軋制力、軋輥轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵軋機(jī)參數(shù)進(jìn)行分析調(diào)整，落實(shí)設(shè)備、備件、操作等全維度的適配條件。經(jīng)過(guò)多方努力，最終新孔型系統(tǒng)成功研發(fā)落地。此孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不僅能夠滿足Ф7、Ф9、Ф11三種新規(guī)格盤(pán)圓產(chǎn)品的順利軋制，而且還能夠有效降低改造成本以及后續(xù)的批量生產(chǎn)成本。

在落實(shí)孔型系統(tǒng)后，廠部領(lǐng)導(dǎo)再次牽頭，組織技術(shù)力量圍繞加熱溫度、軋制速度、散冷參數(shù)、吐絲溫度等關(guān)鍵點(diǎn)位，展開(kāi)深入細(xì)致的研討論證。通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囋囼?yàn)與數(shù)據(jù)優(yōu)化，最終確定保障產(chǎn)品性能全面達(dá)標(biāo)的精準(zhǔn)工藝路線，為新產(chǎn)品的穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)出奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)，此次Ф7、Ф9、Ф11三種新規(guī)格盤(pán)圓產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，填補(bǔ)了公司在該規(guī)格區(qū)間產(chǎn)品供給上存在的空白，補(bǔ)齊自身產(chǎn)品體系的短板，完善公司的產(chǎn)品矩陣架構(gòu)，為公司贏得更廣闊的發(fā)展空間與更強(qiáng)勁的增長(zhǎng)動(dòng)能。