在河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司“精益經(jīng)營(yíng)·極致創(chuàng)效”的經(jīng)營(yíng)方針指引下，工業(yè)固廢資源化處理廠聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)流程再造，完成篩分鋼渣粉直供棒磨技術(shù)革新，成功破解多重難題，實(shí)現(xiàn)降本、增效、安全、環(huán)保四重突破，為公司高質(zhì)量發(fā)展再添新動(dòng)能。
錨定發(fā)展需求 組建精銳攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)
為進(jìn)一步釋放生產(chǎn)潛力，提升資源利用效率，工業(yè)固廢資源化處理廠聚焦效益提升核心目標(biāo)，組建跨職能攻堅(jiān)小組。集結(jié)生產(chǎn)、維修、電儀、設(shè)備、安環(huán)五大模塊骨干力量，兼具豐富現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)與扎實(shí)技術(shù)功底，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的攻堅(jiān)合力。
小組建立健全項(xiàng)目注冊(cè)、節(jié)點(diǎn)評(píng)審與責(zé)任追溯機(jī)制，為高效推進(jìn)項(xiàng)目提供堅(jiān)實(shí)組織保障。明確“三零一降”核心目標(biāo)，即鋼渣粉落地為零、倒運(yùn)費(fèi)用為零、雨濕料為零、安全風(fēng)險(xiǎn)顯著降低，同時(shí)設(shè)定量化指標(biāo)，以嚴(yán)格的時(shí)間節(jié)點(diǎn)倒逼設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工并行推進(jìn)，確保項(xiàng)目成功，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)能力與生產(chǎn)節(jié)奏的完美匹配。
創(chuàng)新流程設(shè)計(jì) 構(gòu)建高效直供體系
秉持“極簡(jiǎn)、高效、穩(wěn)定”的設(shè)計(jì)理念，小組對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行全方位革新。取消鋼渣粉落地與鏟裝環(huán)節(jié)，在篩分下料倉(cāng)底部新增氣動(dòng)轉(zhuǎn)板閥，銜接65米鋼結(jié)構(gòu)通廊，采用雙皮帶串聯(lián)輸送至棒磨上料倉(cāng)，全程封閉防雨設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)“篩分—棒磨”無縫銜接、同步運(yùn)行，流程整體縮短50%。
針對(duì)物料輸送與設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)優(yōu)化細(xì)節(jié)：下料倉(cāng)增設(shè)溢流口與轉(zhuǎn)板閥，精準(zhǔn)匹配皮帶瞬時(shí)流量，保障物料輸送順暢無溢料、不斷料；棒磨倉(cāng)前輸送皮帶上新增除鐵器，有效攔截金屬異物，為設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行筑牢防線；通廊立柱巧妙避開現(xiàn)有電纜與管道，凈空高度滿足檢修和應(yīng)急通行需求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、檢修、應(yīng)急三不誤，同時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)任務(wù)優(yōu)化整合，進(jìn)一步釋放場(chǎng)地空間，提升作業(yè)效率。
皮帶速度、帶寬、電機(jī)功率均按120噸/小時(shí)的能力標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，富余鋼渣粉可在棒磨上料倉(cāng)進(jìn)行短時(shí)緩存，無需場(chǎng)外堆存，徹底打通流通瓶頸，實(shí)現(xiàn)資源高效流轉(zhuǎn)。
嚴(yán)控施工質(zhì)量 筑牢安全保障防線
項(xiàng)目施工階段，工業(yè)固廢資源化處理廠始終將安全與質(zhì)量放在首位，構(gòu)建“雙門控”管理體系。安全管控方面，提前編制高空作業(yè)、吊裝、臨時(shí)用電專項(xiàng)預(yù)案，安全部專人全程監(jiān)督，確保施工全過程安全可控；質(zhì)量管控方面，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行100%外觀抽檢，均滿足施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，皮帶接頭開展180°剝離試驗(yàn)，滾筒軸線水平度嚴(yán)格控制在≤0.5mm，以嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)確保工程質(zhì)量過硬，為項(xiàng)目長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行筑牢根基。
多維成效彰顯 實(shí)現(xiàn)綜合價(jià)值躍升
經(jīng)過攻關(guān)小組不懈努力，項(xiàng)目試車圓滿成功，各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)全面達(dá)標(biāo)。皮帶輸送臺(tái)穩(wěn)定輸送，棒磨上料倉(cāng)料位始終保持均衡，未出現(xiàn)溢料或斷料情況，生產(chǎn)穩(wěn)定性大幅提升?，F(xiàn)場(chǎng)裝載機(jī)作業(yè)頻次由每日120次降至10次以內(nèi)，設(shè)備利用率顯著提高，員工勞動(dòng)效率進(jìn)一步提升。
經(jīng)濟(jì)效益尤為亮眼，據(jù)估算，噸倒運(yùn)成本月節(jié)省費(fèi)用13.72萬元，年創(chuàng)效達(dá)164.64萬元，同時(shí)節(jié)約外委施工費(fèi)9萬元，降本增效成果顯著。安全環(huán)保效益同步凸顯，交叉作業(yè)科學(xué)優(yōu)化，人機(jī)協(xié)同效率提升，安全風(fēng)險(xiǎn)顯著降低；全程封閉輸送徹底解決雨天料濕問題，粉塵與撒料現(xiàn)象全面改善，環(huán)保達(dá)標(biāo)水平持續(xù)提升，實(shí)現(xiàn)“降本—增效—安全—環(huán)保”四重收益一次性兌現(xiàn)。
為持續(xù)鞏固革新成效，工業(yè)固廢資源化處理廠建立長(zhǎng)效運(yùn)行機(jī)制：編制《直供皮帶運(yùn)行規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)通廊維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》《雨季應(yīng)急操作法》，將其納入班組交接與績(jī)效考核體系，確保運(yùn)行機(jī)制規(guī)范化、常態(tài)化；建立流量、電流、皮帶跑偏三項(xiàng)日點(diǎn)檢制度，異常情況10分鐘內(nèi)快速響應(yīng)處置，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
結(jié) 語
以精益為犁，深耕降本增效之田；以創(chuàng)新為帆，領(lǐng)航綠色發(fā)展之路。工業(yè)固廢資源化處理廠的鋼渣粉直供棒磨技術(shù)革新，不僅是一次流程再造的成功實(shí)踐，更是對(duì)“精益經(jīng)營(yíng)·極致創(chuàng)效”經(jīng)營(yíng)方針的深入踐行。這場(chǎng)攻堅(jiān)破局，破解了生產(chǎn)痛點(diǎn)、釋放了資源潛力，為集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。未來，工業(yè)固廢資源化處理廠將以更多技術(shù)革新、管理升級(jí)的實(shí)踐，推動(dòng)“低成本、高品質(zhì)、高競(jìng)爭(zhēng)力”的發(fā)展目標(biāo)落地生根，讓每一份固廢都轉(zhuǎn)化為綠色動(dòng)能，為集團(tuán)構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)、書寫高質(zhì)量發(fā)展的新篇章添磚加瓦！
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