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精益賦能丨原料廠關注細節(jié)、創(chuàng)新思維，精益管理顯成效！

精益管理旨在于精益求精，達到“少而精”，而精益產線的概念源自于精益生產。在經過不斷發(fā)展后，精益管理由最初的生產系統(tǒng)管理實踐逐步延伸到企業(yè)各項業(yè)務管理上，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產方式，以最低成本生產質量最優(yōu)的產品，實現(xiàn)效益最大化。

河北鑫達鋼鐵集團有限公司原料廠堅決落實精益管理、提質增效工作部署，緊緊圍繞“全流程、全員工、共同參與”管理要求，以“壓責任、降成本、提質效”為抓手，及時找差距、補短板、強弱項，持續(xù)優(yōu)化生產車間各項指標，推動精益管理工作取得長足進步，企業(yè)管理水平和發(fā)展能力穩(wěn)步提高。

走小步，精益意識聚合力

精益管理工作并非一朝一夕之事，而是貫穿于生產工作的每個角落。原料廠規(guī)范二級庫焊條、螺栓支領制度，告知職工根據(jù)現(xiàn)場實際工作量按需支領，保證焊條剩余30mm左右，在節(jié)省焊條用量的同時也能避免燒壞電焊鉗，增加電焊鉗使用周期。更換設備點位的螺栓，能用扳手松動的絕不使用氣割，在節(jié)省氣源的同時還能增加螺栓的二次再利用。電焊防護面罩不隨意向下拋落，保證輕拿輕放不過水，在提高電焊防護面罩使用周期的同時減少電焊鏡片的更換頻次?，F(xiàn)場使用的焊把線不與氣焊膠管混亂交錯在一起，避免把線過熱打火造成氣焊膠管的損壞，使用氧氣、乙炔氣瓶按裝好防傾倒裝置，避免氣瓶傾倒造成壓力表的損壞。

邁穩(wěn)步，質量管理提效率

精益管理是一個系統(tǒng)的方法，質量是生產出來的而非檢驗出來的，原料廠由過程質量管理來保證最終質量。在生產過程中，在每一道工序進行質量的檢驗與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題，并及時尋找解決辦法，確保生產穩(wěn)定運行。嚴格執(zhí)行日常點巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理到位，高質量做好計劃檢修。

根據(jù)物料庫存情況及時合理調整配比，保證料層透氣性。燒結嚴格執(zhí)行焦粉標準，粒度及成分符合要求，定期對皮帶秤進行維護，避免造成稱重誤差，控制豎爐生球粒度、生球量強度。每1小時反饋一次當前生球落下強度、生球粒度，提高質量，保障高爐優(yōu)質原料供給。

不停步，設備管理增效益

原料廠逐個工序、逐個崗位加強從嚴精益管理，將能耗“濕毛巾”擰了再擰，對更換下線的設備及時安排人員進行拆檢，查看內部磨損情況，本著能修必修、修必修好的原則，有維修利用價值的進行維修，不能修復的結合相關設備管理人員走報廢手續(xù)。加強對修舊利廢內容的宣貫，對各產線班組定出修舊利廢目標任務，大力營造出全員參與修舊利廢的濃厚氛圍。同時，加強現(xiàn)場備件管理，對大型備件進行苫蓋，對傳動系統(tǒng)的滾筒軸徑進行抹油包裹，降低維修費用和設備成本，實施全面精益管理，降低生產物耗能耗。

雪盡馬蹄輕，征程萬里行。河北鑫達鋼鐵集團有限公司將堅定攻堅克難、進位趕超的信心決心，把時間抓得再緊一點，把工作做得再細一點，進一步細化設備裝備技改、生產組織變革、工藝指標精細控制、技術研發(fā)進步、管理制度完善，使精益管理深入到每一個生產環(huán)節(jié)。加快調結構、促轉型，補短板、強弱項，增品種、創(chuàng)效益，走好精益路、創(chuàng)新路、轉型路，闊步綠色高質量發(fā)展的康莊大道！